Какие абразивы используются для пескоструйной обработки деталей из титанового сплава? Белый электрокорунд F180#mesh
Белый плавленый глинозем — это распространенный абразивный материал для пескоструйной обработки из титанового сплава, обладающий высокой твердостью, однородной формой частиц и легкой очисткой. Он имеет более высокую эффективность шлифования, что позволяет сократить время работы и количество используемого абразива. Кроме того, белый корунд имеет определенные преимущества при обработке материалов из титанового сплава и обладает лучшим шлифовальным эффектом на более глубоких участках некоторых материалов из титанового сплава.
Белый плавленый глинозем использует высококачественный порошок глинозема в качестве сырья, выплавленный в дуговой печи при высокой температуре 2200 градусов для полного расплавления, а затем охлажденный естественным путем или водой для полной кристаллизации расплавленной жидкости глинозема. После того, как порошок глинозема полностью расплавлен, кристаллизован и охлажден, он становится исходным блоком белого корунда. После того, как исходный блок белого плавленого глинозема измельчается щековой дробилкой, он подвергается глубокому просеиванию на пятисекционном вибрационном сите в строгом соответствии с отраслевыми стандартами для получения белого корундового песка разных размеров. Соотношение основных частиц и смешанных частиц в гранулометрическом песке нашего завода намного превышает национальный стандарт, размер частиц более концентрированный, а эффект использования лучше.
Содержание Al2O3 составляет более 99%, а его твердость выше, чем у коричневого плавленого глинозема, но его прочность не такая хорошая, как у коричневого корунда. Содержание Fe2O3 в белом корунде очень низкое, что подходит для пескоструйных операций, где остатки железа строго запрещены. В то же время материал белого корунда относительно твердый, что подходит для пескоструйной обработки большинством пескоструйных машин. Он также используется в качестве шлифовальных и полировальных материалов, песка для точного литья, распыляемых материалов, носителей химических катализаторов, функциональной керамики, огнеупорных материалов и т. д.
