Каковы преимущества керамических гранул, подвергнутых пескоструйной обработке?
Керамические гранулы, прошедшие пескоструйную обработку, имеют следующие характеристики:
Высокая твердость : основным компонентом керамических шариков является оксид циркония , который обладает характеристиками высокой твердости и высокой износостойкости, с твердостью по Виккерсу 700HV и твердостью по Роквеллу 600HRC, что может обеспечить хорошие эффекты обработки поверхности.
Высокая прочность : он обладает хорошей прочностью, его нелегко сломать, его можно многократно перерабатывать, и он имеет длительный срок службы. Количество циклов переработки может достигать 25 раз больше, чем у стеклянных шариков, а эффективность пескоструйной обработки высока, что снижает количество смен материала и эксплуатационные расходы.
Низкий уровень повреждений : он наносит мало повреждений поверхности заготовки и может поддерживать гладкость поверхности заготовки.
Высокая эффективность : по сравнению со стеклянным песком, пескоструйные керамические гранулы имеют более длительный срок службы, сокращают количество смен материала и повышают эффективность работы.
Высокая чистота поверхности : Пескоструйная обработка керамическими шариками позволяет добиться эффекта гладкой сатинированной отделки, а значение шероховатости поверхности Ra на 60–70 % ниже, чем у стеклянных шариков, а поверхность заготовки остается гладкой и неповрежденной.
Хорошие экологические показатели : керамические шарики не образуют пыли в процессе пескоструйной обработки, что снижает пылевое загрязнение и улучшает рабочую среду.
Широкий спектр применения : керамические шарики подходят для обработки поверхности различных металлических и неметаллических материалов, таких как титановый сплав, магниевый сплав, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь и сплавы, акрил, пластик и т. д. Они не вступают в реакцию с металлами и не окисляются с ними, а также не оставляют металлических остатков.
Применимы к различным методам пескоструйной обработки: керамические шарики подходят для сухой и мокрой пескоструйной обработки, обеспечивают минимальный износ пескоструйного оборудования и гладкую поверхность.
Какова польза от керамических гранул, подвергнутых пескоструйной обработке?
Керамические бусины имеют множество применений, в частности, в следующих областях:
Очистка пресс-формы : керамические гранулы, подвергнутые пескоструйной обработке, подходят для очистки пресс-формы, что позволяет эффективно устранить напряжение в пресс-форме, улучшить качество поверхности пресс-формы и продлить срок ее службы. Обработка
поверхности : с точки зрения обработки поверхности керамические шарики можно использовать для пескоструйной обработки различных металлических и неметаллических материалов, таких как алюминиевый сплав, титановый сплав, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь и сплавы. Они не вступают в реакцию с металлами и не окисляются с ними, не влияют на цвет заготовки и подходят для сухой и мокрой пескоструйной обработки.
Упрочнение поверхности : с точки зрения упрочнения поверхности керамические шарики можно использовать для дробеструйной обработки металлических деталей и дробеструйной обработки деталей из легких сплавов для повышения твердости поверхности и износостойкости деталей. Обработка
для украшения : С точки зрения обработки для украшения, пескоструйно обработанные керамические гранулы могут использоваться для украшения задней оболочки электронных продуктов, таких как мобильные телефоны, обеспечивая гладкую сатиновую отделку.
Другие применения : пескоструйно обработанные керамические гранулы также подходят для пластмасс, электроники, автомобильной промышленности и других областей. Например, они широко используются при низкотемпературной обрезке пластиковых деталей, удалении заусенцев с печатных плат и противоусталостной обработке поверхности пружин автомобильных амортизаторов.
