Керамические шарики/гранулы/песок B60 для пескоструйной обработки нержавеющей стали 316.

Керамические шарики/гранулы/песок B60 для пескоструйной обработки нержавеющей стали 316.

Введение к керамическому шару:

Керамические шарики изготавливаются из импортного австралийского циркониевого песка ILUKA, который спекается при высокой температуре методом электроплавления, а затем выдувается в сферическую форму. Уникальная внутренняя структура обеспечивает высокую твердость и ударопрочность. Сферическая форма, идеально гладкая поверхность и отсутствие пыли создают необходимые условия для комфортной работы. В то же время, стабильная химическая инертность гарантирует отсутствие загрязнения обрабатываемой детали.

Семинар по сырьевым материалам:

Плавка:

Стандартные размеры керамических шаров (специализированные спецификации, подходящие для заказчиков, также могут быть разработаны в сотрудничестве с ними):

Изображения керамического шара:

Химические и физические характеристики керамического шарика:

Преимущества керамических бусин:

Микроструктура керамических шариков состоит из чрезвычайно мелких частиц ZrO2 (обычно диаметром 1-2 мкм), распределенных в виде плиток на матрице SiO2, что обеспечивает превосходную износостойкость и ударопрочность. С другой стороны, она также сохраняет свою прочность и твердость, что придает керамическому песку превосходную износостойкость и ударопрочность. Крупнозернистая микроструктура не только снижает прочность и твердость снаряда, но и уменьшает его ударную вязкость, что приводит к преждевременному разрушению и фрагментации во время использования.

1. Керамические шарики имеют сферическую форму, гладкую поверхность, не повреждающую заготовку, высокую твердость, длительный срок службы и хорошую эластичность. В процессе пескоструйной обработки абразивные частицы отскакивают под разными углами, что делает их идеальными для сложных конструкций (металл и пластик). Они также снимают напряжение и увеличивают срок службы заготовки при усталостных нагрузках.

2. Керамические шарики подлежат переработке, что снижает частоту замены материалов и повышает эффективность производства. Процесс пескоструйной обработки не приводит к легкому разрушению изделий, не образует пыли и металлических загрязнений, является чистым и экологически безопасным, не представляет риска силикоза и способствует здоровью сотрудников.

3. Керамические шарики легкие, но при этом очень твердые, что делает их идеальными для пескоструйной обработки, упрочнения и придания формы металлам, таким как титановые сплавы, алюминиевые сплавы и высокотемпературные сплавы. 4. Они не загрязняют обрабатываемые детали или изделия.

5. Это уменьшает количество пыли, продлевает срок службы оборудования и улучшает условия труда.

6. По сравнению со стеклянным абразивом, он обеспечивает более высокую гладкость и срок службы примерно в 20-30 раз дольше.

Сравнение керамических бусин:

Шары овальной формы, шары в форме снеговика Меньшие потери Более высокий блеск Постоянная шероховатость и блеск по всей поверхности.	Компактные и однородные, с хорошей сферической формой. Более высокие потери Низкий уровень блеска Нестабильные изменения качества обработки поверхности на начальном этапе пескоструйной обработки.

Типичные области применения пескоструйной обработки керамических шариков:

1. В военной сфере — используется для упрочнения поверхности и снятия напряжений в прецизионных литых деталях, таких как лопатки и валы авиационных турбин, боеприпасы, а также различные пружинные, зубчатые и гидравлические компоненты.

2. В гражданской сфере — используется для очистки инструментов, финишной обработки и предварительной обработки различных металлических изделий, таких как детали и изделия из титановых сплавов и нержавеющей стали (столовые приборы из нержавеющей стали, кухонная утварь), детали текстильных машин, абразивы для ковки и прессования, абразивы машинного прессования и медицинские изделия; удаление окалины, ржавчины, снятие заусенцев, упрочнение и полировка. Также используется в качестве абразива для очистки в стекольной промышленности, производстве шин и литье пластмасс.